Высокодавляющая герметизация с двумя лепестками с металлическим упорным кольцом.
Высокодавляющая герметизация с двумя лепестками с металлическим упорным кольцом
Рабочие условия: Система с высоким давлением и низким уровнем утечек
Оптимизация материалов: Чтобы улучшить свойства ПТФЭ (это такое как пластик, который очень устойчив к истиранию и химическим веществам), в него добавляют разные материалы. Например, стекловолокно, углеродное волокно и бронзовый порошок. Когда добавляют эти материалы, свойства ПТФЭ становятся лучше. Он становится проще, устойчивее к истиранию и лучше проводит тепло. Это позволяет ПТФЭ работать хорошо при высоких давлениях и быстрых вращениях, как это бывает в многих технических системах.
При изготовлении металлического упорного кольца, которое очень важно для герметизации (чтобы не было утечек жидкости или газа), используют особые металлы. Эти металлы прочные и не гниют. Чаще всего используют никелевые и титановые сплавы. Когда используют такие металлы, уплотнение становится лучше. Он может выдерживать большие давления и не корродируется в сложных условиях работы и в агрессивной среде.
Исправление конструкции: На основе герметизации с двумя лепестками можно добавить дополнительную герметизирующую конструкцию. Например, устанавливать буферные и рекуляционные канавки на лепестках, чтобы улучшить состояние контакта герметизирующих лепестков с поверхностью вала, уменьшить износ и повысить эффективность герметизации. Также можно оптимизировать конструкцию металлического корпуса, повысить точность его вхождения в герметизирующую полость, чтобы повысить стабильность и надежность герметизации.
Комбинированное герметирование: Гибридное герметизирующее устройство DLSH с металлическим корпусом из ПТФЭ, высокодавляющей герметизацией с двумя лепестками и металлическим упорным кольцом используется в сочетании с другими типами герметизирующих элементов, например, с уплотнительными кольцами в форме латинской буквы O, уплотнительными кольцами типа Glide-Ring и другими, образуя многоступенчатую конструкцию герметизации. Это позволяет дальнейшим образом повысить эффективность герметизации и удовлетворить более высокие требования систем с высоким давлением и низким уровнем утечек.
Гидравлические системы: В гидравлических системах строительной техники, литьевых машин, машин для литья под давлением и других оборудованиях часто используются такие сальники. Например, гидравлические цилиндры крупных экскаваторов должны выдерживать высокое давление гидравлической жидкости. Металлический сальник с PTFE (DLSH-образный двухгубчатый сальник высокого давления с металлическим напорным кольцом) эффективно предотвращает утечку масла при высоком давлении, обеспечивая стабильную работу гидравлической системы и точное, мощное выполнение операций экскаватора, таких как копание, подъем и другие действия.
Нефтехимическая промышленность: Во время добычи нефти, ее переработки и в химических производствах многие трубопроводы и оборудование находятся в условиях высокого давления, при этом транспортируемые среды часто имеют коррозионный характер. Например, в насосах для питания буровой смеси на нефтяных буровых платформах этот уплотнитель может противостоять воздействию высокодавляющей буровой смеси, предотвращать ее утечку и обеспечивать стабильное давление и расход буровой смеси, необходимые для бурения. В герметизации вала перемешивающего агрегата химического реакционного реактора этот уплотнитель также способен предотвратить утечку высокодавляющих и сильно коррозионных сред из реактора, обеспечивая безопасность производства и качество продукции.
Аэрокосмическая промышленность: В гидравлических и топливных системах самолетов требования к герметичности крайне высоки. Уплотнения должны не только выдерживать высокое давление, но и обладать низкой утечкой, высокой надежностью и другими характеристиками. Такие сальники могут использоваться для герметизации гидравлических цилиндров шасси самолета. Во время взлета и посадки они способны выдерживать высокое давление гидравлической жидкости при уборке и выпуске шасси, обеспечивая герметичность гидравлической системы и нормальную работу шасси. В топливных системах авиационных двигателей такие уплотнения также предотвращают утечку топлива, гарантируя стабильную подачу топлива в двигатель.
Область ядерной энергетики: Системы охлаждения реактора и приводы управляющих стержней в АЭС нуждаются в надежной герметизации. Металлокорпусный уплотнитель из ПТФЭ типа DLSH с металлическим кольцом для приема давления и двухлипучной конструкцией обеспечивает низкоутечку герметизацию при высоких температурах, давлениях в радиоактивной среде. Это предотвращает утечку радиоактивных веществ и гарантирует безопасную работу АЭС.
Герметик с лепестковым уплотнителем на основе Полиетрафторэтилена (ПТФЭ) под названием "Квантовый герметик" был впервые произведен в 2000 году.
Данный герметик разработан с целью устранения недостатков традиционных уплотнителей с лепестками из эластомеров и механических поверхностных уплотнений.
Герметик с лепестковым уплотнителем на основе ПТФЭ "Квантовый герметик" может быть применен в экстремальных рабочих условиях, включая крайние температуры, коррозийные среда, высокие линейные скорости поверхности, высокие давления и условия с недостаточной смазкой.
Герметик с лепестковым уплотнителем "Квантовый герметик" обеспечивает значительное улучшение характеристик по сравнению с уплотнителями с лепестками из эластомеров. При этом его стоимость значительно ниже, чем стоимость механических уплотнений.
Герметик с лепестковым уплотнителем "Квантовый герметик" обеспечивает существенное повышение технических характеристик по сравнению с традиционными уплотнителями с лепестками из эластомеров. В то же время его себестоимость значительно ниже, чем у механических уплотнений. Это позволяет инженерам и дизайнерам выбирать более эффективные и экономически целесообразные решения в проектировании систем с герметизациями.
Низкое коэффициент трения: Генерирует меньший момент крутящего момента, меньшую тепловую энергию и требует меньшей электрической мощности.
Может долговременно применяться в сухих или абразивно-агрессивных средах, эффективно снижая коэффициент трения и вязкость.
Показывает высокую устойчивость к коррозии в разнообразных средах. Максимальная линейная скорость поверхности достигает 35 м/с. Диапазон рабочих температур составляет от -100 до +250 °С. В состоянии выдерживать давление до 6 МПа. Предназначен для использования в пищевой промышленности и фармацевтической отрасли, где строгие требования к безопасности и чистоте продукции.
Применяется в химической промышленности, авиационной и космической промышленности, военной сфере, автомобильной промышленности, пищевой промышленности, фармацевтической отрасли и других областях. Кроме того, может быть использован в промышленном оборудовании, таком как оборудование для бумагоизготовления, радарное оборудование, оборудование для полировки и прессования, перемешивающее оборудование и т.д.